Секреты и нюансы жидкого пенобетона
Данная статья о производстве монолитного пенобетона будет полезна, как заказчику, так и исполнителю работ. Соблюдая все правила и нормы при заливке пенобетона (на крыше, полах или стенах) обе стороны избавят себя от многих проблем связанных с не качественным материалом. Поэтому, чтобы ибежать этого и производимый пенобетон получался наивысшего качества, а работа была надежной и долговечной, прочитайте информацию о приготовлении наливного монолитного пенобетона ниже...
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Цемент. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ. ГОСТ 10178—85
Для производства пенополистиролбетона, полистиролбетона и пенобетона в качестве вяжущего, настоятельно рекомендуем применять портландцемент марки: ПЦ 500 Д0 (без добавок)
*Примечание
- Как исключение, в качестве вяжущих, для приготовления ячеистого бетона, на пенобетонном оборудовании, острожно можно применять:
шлакопортландцемент марки М400 с содержанием трехкальциевого силиката не менее 50% при содержаниитрехкальциевого алюмината не более 6%.
Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания — не позднее 4 ч после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 2500—3000 см2/г для конструктивно-теплоизоляционного и 3000—4000 см2/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178—76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла.
- По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
- По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
- Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент.
Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
Химический анализ клинкера, а также цемента производят по ГОСТ 5382.
- Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
- Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
ПЕСОК ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА ТРЕБОВАНИЯ К ПЕСКУ.
Обыкновенный песок для пенобетона, при всей очевидной простоте, скрывает в себе множество секретов.
В качестве кремнеземистого компонента для приготовления пенобетона следует применять:
кварцевый песок ГОСТ 8736—93
|
Песок речной мытый. |
На плохом песке - получить качественный пенобетон - невозможно принципиально
При равных условиях: состав ячеистого бетона, марка цемента, способ изготовления, условия твердения, прочность и эксплуатационные свойства пенобетона, в значительной степени зависят от качества применяемого песка.
Требования к песку, применяемого при изготовлении пенобетона
- Содержание кварца более 85%,
- Содержание глины должно быть минимальное менее 3%, а для фракционного песка содержание глины менее 0,25%
- Содержания глины в комках, не допускается
- Содержание SiO2 более 90%
- Содержание слюды менее 3%
- Содержание глинистых +илистых вообще не желательно допускать более 1%
- Содержание сернистых + сернокислых (коррозия цементного камня) менее – 2%
- Слюды менее 0,5%
- Содержание примесей типа монтмориллонита более 1%.
- Песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
- Аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - менее 50 ммоль/л.
- Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) а также сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,0%; пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе.
- Галлоидные соединения (галит, сильвин др.), включающие в себя водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - менее 0,15% по массе.
- Уголь - менее 1% по массе.
- Органические примеси (гумусовые кислоты) - менее количества, придающего раствору гидроксида натрия (колориметрическая проба по ГОСТ 8267) окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета.
Использование песка, не отвечающего этому требованию, допускается только после получения положительных результатов испытаний песка в пенобетоне или растворе на характеристики долговечности.
Допустимое содержание цеолита, графита, горючих сланцев устанавливают на основе исследований влияния песка на долговечность бетона или раствора.